ডান কাস্টার ভারবহন কীভাবে চয়ন করবেন?

ডান কাস্টার ভারবহন নির্বাচন করার জন্য তিনটি মূল বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন: কাস্টার টাইপ (উপাদান/লোড ক্ষমতা), ব্যবহারের দৃশ্য (পরিবেশ/ফ্রিকোয়েন্সি) এবং মূল প্রয়োজনীয়তা (মসৃণতা/স্থায়িত্ব)। বিয়ারিংয়ের লোড ক্ষমতা, কাঠামো, সিলিং পারফরম্যান্স এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলে যাওয়া অনুচিত নির্বাচন এড়াতে সহায়তা করবে যা স্টিকিং, পরিধান বা সংক্ষিপ্ত জীবনকাল হতে পারে। নিম্নলিখিত একটি বিশদ নির্বাচন গাইড:

পদক্ষেপ 1: বেসিক কাস্টার পরামিতিগুলি সনাক্ত করুন এবং ভারবহন লোড এবং কাঠামোকে অগ্রাধিকার দিন।

1। কাস্টারের লোড ক্ষমতার সাথে ভারবহন লোড রেটিংটি মেলে।

বিয়ারিংয়ের "ডায়নামিক লোড রেটিং" অবশ্যই প্রকৃত গতিশীল চাপের চেয়ে বড় বা সমান হতে হবে কাস্টার দীর্ঘ - শব্দের ওভারলোডিং এড়াতে (চলাচলের সময় প্রভাবের বোঝা সহ) সহ্য করবে যা ভারবহন ফ্র্যাকচার বা রেসওয়ে পরিধানের কারণ হতে পারে।

হালকা - ডিউটি ​​কাস্টারগুলির জন্য (একক - হুইল লোডের ক্ষমতা 100 কেজি এর চেয়ে কম বা সমান, যেমন আসবাবের কার্ট এবং স্টোরেজ ট্রলিগুলি):

500 - 1500n এর গতিশীল লোড রেটিং সহ ডিপ গ্রোভ বল বিয়ারিংস (608 বা 6202 এর মতো মডেল) নির্বাচন করুন। তারা একটি সাধারণ কাঠামো, স্বল্প ব্যয় সরবরাহ করে এবং হালকা - লোড এবং মসৃণ অপারেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। মাঝারি - ডিউটি ​​কাস্টারস (একক - হুইল লোড ক্ষমতা 100-500 কেজি, যেমন ওয়ার্কশপ এবং শপিংমল পরিষেবা যানবাহনগুলিতে মাঝারি আকারের উপাদান কার্ট):
উন্নত প্রভাব প্রতিরোধের জন্য রিইনফোর্সড ডিপ গ্রোভ বল বিয়ারিংস (ধূলিকণা কভারগুলি, 6204zz এবং 6205 আর এর মতো মডেলগুলি) বা ক্ষুদ্রতর সুই রোলার বিয়ারিংস (যেমন আরএনএ 6902) নির্বাচন করুন।
Heavy-duty casters (single-wheel load capacity >500 কেজি, যেমন শিল্প মেশিন সরঞ্জাম কাস্টার এবং ভারী - ডিউটি ​​গুদাম শেল্ভিং):
সুই রোলার বিয়ারিংস (যেমন NA4906, যার একটি বৃহত যোগাযোগের ক্ষেত্র রয়েছে এবং ভারী -} ডিউটি) বা টেপার্ড রোলার বিয়ারিংস (যেমন 30205, যা রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড উভয়কেই প্রতিরোধ করতে পারে এবং রোলওভারকে প্রতিরোধ করতে পারে) নির্বাচন নির্বাচন করুন, 5000n এর চেয়ে বেশি বা সমান রেটেড গতিশীল লোড সহ।
মূল সূত্র: কাস্টার একক -}}}}} 1.2 এর চেয়ে বেশি বা সমান গতিশীল লোড রেটিং বহন করা (20% প্রভাব মার্জিনের অনুমতি দিন)।

2। ভারবহন কাঠামোর সাথে কাস্টার উপাদানের সাথে মেলে।
নন - ধাতব কাস্টারগুলি (পিইউ/রাবার চাকা, যেমন আসবাবপত্র কাস্টার):
ধূলিকণা অনুপ্রবেশ রোধ করতে এবং নিরবতা প্রভাবিত করতে সম্ভবত সিলড ডিপ গ্রোভ বল বিয়ারিংস (2 আরএস/জেডজেড) চয়ন করুন। সাধারণ বিয়ারিং স্টিল (সুজ 2) বিয়ারিংয়ের জন্য যথেষ্ট, কারণ এটি কম - ব্যয় এবং নরম চাকাটির কম গতির প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।
ধাতব কাস্টার (কাস্ট লোহা/ইস্পাত চাকা যেমন শিল্প ভারী - ডিউটি ​​কাস্টার):
সুই রোলার বিয়ারিংস বা টেপার্ড রোলার বিয়ারিংস চয়ন করুন। উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের এবং উচ্চ লোড - ধাতব চাকাটির বহন ক্ষমতা মেলে উচ্চ - শক্তি বহনকারী ইস্পাত (বা আর্দ্র পরিবেশের জন্য স্টেইনলেস স্টিল) চয়ন করুন।

পদক্ষেপ 2: ব্যবহারের দৃশ্যের ভিত্তিতে ভারবহন সিল এবং উপাদান নির্ধারণ করুন।

1। পরিবেশগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সিলের ধরণটি নির্বাচন করুন।
ভারবহন সিলিং পারফরম্যান্স সরাসরি তার ধূলিকণা এবং জল প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে এবং এর পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে।
শুকনো এবং পরিষ্কার পরিবেশের জন্য (বাড়ি এবং অফিস):
ওপেন ডিপ গ্রোভ বল বিয়ারিংস (আনসিল করা) বা শিল্ডড বিয়ারিংস (জেডজেড) নির্বাচন করুন। এগুলি কম - ব্যয়, কম ঘূর্ণন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি কম - ধূলিকণার জন্য উপযুক্ত। ডাস্টি/রুক্ষ পরিবেশ (কর্মশালা, নির্মাণ সাইট):
যোগাযোগ সিল (2 আর) সহ বিয়ারিংস নির্বাচন করুন। নাইট্রাইল রাবার সিলগুলি গ্রিট এবং ধাতব শেভিংগুলি প্রবেশ করতে বাধা দেয়, জব্দ জব্দ করা রোধ করে। অত্যন্ত ধূলিকণা পরিবেশের জন্য, বহনকারী ধুলা কভার যুক্ত করুন।
ভেজা/তৈলাক্ত পরিবেশ (রান্নাঘর, রাসায়নিক উদ্ভিদ):
2 আরএস সিল সহ স্টেইনলেস স্টিল বিয়ারিংস (304/316) নির্বাচন করুন। স্টেইনলেস স্টিল হ'ল জারা - প্রতিরোধী এবং জল এবং গ্রীস প্রতিরোধী। সাধারণ ভারবহন ইস্পাত (যা মরিচা ঝুঁকিতে) বা খোলা বিয়ারিংগুলি (যা তেল এবং ময়লা প্রবেশ এবং সংশ্লেষণের ঝুঁকিতে থাকে) এড়িয়ে চলুন।
উচ্চ - তাপমাত্রা পরিবেশ (বেকারি, উচ্চ - তাপমাত্রা সরঞ্জাম):
ধাতব ধুলার কভার (জেডজেড) সহ উচ্চ - তাপমাত্রা বহনকারী ইস্পাত (উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}}} সিলের বার্ধক্য রোধ করতে 150-200 ডিগ্রির তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে একটি উচ্চ - তাপমাত্রা গ্রীস (যেমন পলিউরিয়া) ব্যবহার করুন।

2। ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি ভিত্তিতে ভারবহন নির্ভুলতা নির্বাচন করুন।
For high-frequency use (>প্রতিদিন 100 টি আবর্তন, যেমন লজিস্টিক কার্ট):
পি 6-গ্রেডের নির্ভুলতা বিয়ারিং নির্বাচন করুন। রেসওয়ে এবং বলগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মেশানো হয়, ফলস্বরূপ মসৃণ ঘূর্ণন এবং একটি পরিধানের হার পি 0-গ্রেড (স্ট্যান্ডার্ড নির্ভুলতা) এর চেয়ে 30% ধীর হয়।
কম - ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের জন্য (<10 rotations per week, such as unused furniture):
উচ্চ ব্যয়-কার্যকারিতার জন্য P0 - গ্রেড নির্ভুলতা বিয়ারিং নির্বাচন করুন এবং অতিরিক্ত নির্ভুলতা অনুসরণ করার প্রয়োজন নেই।

পদক্ষেপ 3: কোর প্রয়োজনের সাথে ম্যাচ করুন এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতাটি অনুকূল করুন।

1। নিরবতার প্রয়োজনীয়তা (বাড়ি, হাসপাতাল):
নাইলন খাঁচা (যেমন 6203tn9) সহ ডিপ গ্রোভ বল বিয়ারিংস নির্বাচন করুন। নাইলন খাঁচাগুলি ধাতব খাঁচাগুলির চেয়ে 10-15 ডেসিবেল কম ঘর্ষণ শব্দ উত্পাদন করে।
অভ্যন্তরীণ ভারবহন ঘর্ষণ শব্দ হ্রাস করতে কম - সান্দ্রতা গ্রীস (যেমন সিলিকন তেল) ব্যবহার করুন।

2। রক্ষণাবেক্ষণ - বিনামূল্যে প্রয়োজনীয়তা (বহিরঙ্গন সরঞ্জাম, এরিয়াল ওয়ার্ক প্ল্যাটফর্ম):
প্রাক - লুব্রিকেটেড সিলড বিয়ারিংস নির্বাচন করুন (কারখানা - দীর্ঘ - স্থায়ী গ্রীস যেমন এসকেএফ এক্সপ্লোরার সিরিজের সাথে ভরা)। তাদের জীবনের জন্য কোনও গ্রিজ রিফিল প্রয়োজন এবং কম - রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

3। প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা (নির্মাণ সাইটগুলি, ভঙ্গুর আইটেমগুলি পরিচালনা করা):
সুই রোলার বিয়ারিংস (বৃহত্তর যোগাযোগের অঞ্চল, বিতরণ প্রভাব লোড বিতরণ) বা স্ব - সারিবদ্ধ বল বিয়ারিংস (যেমন 1204, যা সামান্য ইনস্টলেশন বিচ্যুতিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে এবং প্রভাবের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে) চয়ন করুন।

4 .. এড়াতে সমস্যাগুলি: সাধারণ নির্বাচনের ভুল
অন্ধভাবে "উচ্চ স্পেসিফিকেশন" অনুসরণ করা: ভারী - শুল্ক বিয়ারিংস (যেমন টেপার্ড রোলার) ব্যয়বহুল এবং উচ্চ ঘূর্ণন প্রতিরোধের রয়েছে। ডিপ গ্রোভ বল বিয়ারিংগুলি হালকা - ডিউটি ​​কাস্টারগুলির জন্য যথেষ্ট এবং অতিরিক্ত আপগ্রেডের প্রয়োজন হয় না।
সিল এবং উপাদান মিলকে উপেক্ষা করা: আর্দ্র পরিবেশে সাধারণ ভারবহন ইস্পাত এবং খোলা বিয়ারিং ব্যবহার করা মরিচা এবং 1-3 মাসের মধ্যে দখল করবে। স্টেইনলেস স্টিল এবং 2 আরএস সিলগুলি প্রয়োজনীয়।
লুব্রিক্যান্ট সামঞ্জস্যতা উপেক্ষা করা: সাধারণ লিথিয়াম ব্যবহার করে - ভিত্তিক গ্রিজ (তাপমাত্রা প্রতিরোধের<120°C) in high-temperature environments will cause the grease to melt and become ineffective, requiring replacement with high-temperature polyurea grease.