নাইলন কাস্টারগুলির লোড ক্ষমতা কীভাবে নির্ধারণ করবেন?

নাইলন কাস্টারগুলির লোড ক্ষমতা কীভাবে নির্ধারণ করবেন
নাইলন কাস্টারগুলির লোড ক্ষমতা নির্ধারণের জন্য পণ্য লেবেলিং, উপাদান বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত নকশা এবং প্রকৃত ব্যবহারের ক্ষেত্রে ভিত্তিতে একটি বিস্তৃত মূল্যায়ন প্রয়োজন। মূল পদ্ধতির নিম্নলিখিত চারটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে:

প্রথমত, অফিসিয়াল পণ্য লেবেলিং পরীক্ষা করা অগ্রাধিকার দিন। নামী নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত নাইলন কাস্টারগুলিতে হুইল বডি, হুইল ফ্রেম বা পণ্য ম্যানুয়ালটিতে নির্দেশিত একটি "রেটেড লোড ক্ষমতা" থাকবে। এই মানটি পেশাদার পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারিত নিরাপদ লোডগুলির জন্য প্রস্তুতকারকের উচ্চতর সীমা উপস্থাপন করে এবং মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। "একক -} চাকা লোড ক্ষমতা" এবং "সম্পূর্ণ কাস্টার সেট লোড ক্ষমতা" এর মধ্যে পার্থক্য করা গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যদি চারটি কাস্টারের একটি সেটে প্রতি চাকা প্রতি 150 কেজি রেটেড লোড ক্ষমতা থাকে তবে সম্পূর্ণ সেটটির তাত্ত্বিক লোড ক্ষমতা 600 কেজি। যাইহোক, প্রকৃত ব্যবহারে, অসম পৃষ্ঠ এবং অসম লোড বিতরণ দ্বারা সৃষ্ট ওভারলোডগুলি রোধ করতে 20% -30% মার্জিন সংরক্ষণ করা উচিত।

দ্বিতীয়ত, নাইলন উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে অনুমান। সাধারণ আনমোডাইফাইড নাইলন (যেমন PA6 এবং PA66) দিয়ে তৈরি একক চাকাটির সাধারণ লোড ক্ষমতা 50 - 200 কেজি। গ্লাস - ফাইবার-চাঙ্গা নাইলন (যেমন 30% গ্লাস ফাইবার সহ পিএ 6) এর বর্ধিত যান্ত্রিক শক্তির কারণে 200-500 কেজি পৌঁছতে পারে। বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ারড নাইলন (যেমন PA12 এবং PA46) বা যৌগিক পরিবর্তিত নাইলনগুলি এমনকি উচ্চতর লোড সক্ষমতা সরবরাহ করে, একক চাকা 500 কেজি -র উপরে বহন করতে সক্ষম। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে হুইল ব্যাস লোড ক্ষমতাও প্রভাবিত করে। একই উপাদানের জন্য, বৃহত্তর ব্যাসের কাস্টারগুলিতে বৃহত্তর গ্রাউন্ড যোগাযোগের ক্ষেত্র থাকে এবং সাধারণত উচ্চতর লোড ক্ষমতা থাকে (উদাহরণস্বরূপ, একটি 100 মিমি ব্যাসের নাইলন হুইল সাধারণত একই মডেলের 75 মিমি ব্যাসের চাকার চেয়ে ভাল লোড ক্ষমতা রাখে)।

তদ্ব্যতীত, কাস্টার কাঠামো এবং উপাদানগুলির শক্তি পরীক্ষা করুন। লোড ক্ষমতা কেবল চাকা নিজেই নয়, চাকা ফ্রেম, বিয়ারিংস এবং অ্যাক্সেল পিনের মতো উপাদানগুলির উপরও নির্ভর করে। যদি কাস্টার ফ্রেমটি ঠান্ডা - রোলড স্টিল দিয়ে তৈরি হয় এবং কমপক্ষে 2 মিমি পুরু হয় তবে এর লোড ক্ষমতা পাতলা শীট ধাতব ফ্রেমের চেয়ে অনেক বেশি উচ্চতর। বিয়ারিংয়ের জন্য বল বা সুই বিয়ারিংগুলি চয়ন করুন, কারণ তারা চাপ ছড়িয়ে দেয় এবং ভারসাম্যহীন ডিজাইনের তুলনায় লোড স্থিতিশীলতা উন্নত করে। একটি বৃহত্তর পিন ব্যাস (যেমন, 8 মিমি বা তার বেশি) বৃহত্তর শিয়ার প্রতিরোধের সরবরাহ করে এবং ভাঙার সম্ভাবনা কম। যদি কাঠামোগত সমঝোতা থাকে (যেমন, ফ্রেমের বিকৃতি বা ভারবহন আলগা), আনুমানিক লোড ক্ষমতা হ্রাস করা উচিত।

অবশেষে, প্রকৃত ব্যবহারের পরিস্থিতিতে ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি কাস্টারটি বাম্পি পৃষ্ঠগুলিতে (যেমন, কোনও কর্মশালায় নুড়ি রাস্তা) বা ঘন ঘন বাঁকযুক্ত পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয় তবে কম্পন বা পার্শ্বীয় শক্তির কারণে স্থানীয় ওভারলোডগুলি এড়াতে লোডের ক্ষমতা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত (যেমন, রেটেড লোডের 80% অনুমান করা উচিত)। দীর্ঘ - টার্ম স্ট্যাটিক লোড ভারবহন (যেমন, স্থির তাক) এর জন্য, রেটেড লোড ক্ষমতাটি সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে। গতিশীল লোড ভারবহন (যেমন, একটি কার্ট চাপানো) এর জন্য, শুরু বা ব্রেকিংয়ের সময় প্রভাব থেকে ক্ষতি রোধ করতে অতিরিক্ত মার্জিন সরবরাহ করা উচিত।