কোন কারণগুলি আসবাবপত্র কাস্টারগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে?

ফার্নিচার কাস্টার গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি মূলত উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পারফরম্যান্স পরীক্ষার সাথে জড়িত, তাদের জীবনকাল এবং সুরক্ষাকে সরাসরি প্রভাবিত করে:

1। উপাদান কর্মক্ষমতা
চাকা উপাদান মৌলিক গুণ নির্ধারণ করে: বুদবুদ বা অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট অসম পরিধান এড়াতে পিইউ হুইলগুলির অভিন্ন কঠোরতা (তীরে 60- 95 এ) প্রয়োজন; দীর্ঘ - শব্দের ব্যবহারের কারণে ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য রাবার চাকাগুলি অবশ্যই বার্ধক্যের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী হতে হবে; আর্দ্র পরিবেশে মাত্রিক বিকৃতি রোধ করতে নাইলন চাকাগুলি অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত জল শোষণ (কম বা 3%এর চেয়ে কম) থাকতে হবে। ধাতব বন্ধনী উপকরণ (যেমন ঠান্ডা - রোলড স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল) লোড-বিয়ারিং ক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে মরিচা রোধ করতে 8μm এর চেয়ে বেশি বা সমান একটি লেপ বেধ সহ মরিচা - প্রুফিং চিকিত্সা প্রয়োজন।

2। কাঠামোগত নকশা
হুইল অ্যাক্সেল এবং ভারবহন মধ্যে ছাড়পত্র অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে (0.01 - 0.03 মিমি)। অতিরিক্ত ছাড়পত্র ডুবে যেতে পারে, অন্যদিকে অপর্যাপ্ত ছাড়পত্র বাঁধাইয়ের কারণ হতে পারে। বন্ধনীটির লোড - ভারবহন কাঠামোটি অবশ্যই যান্ত্রিকভাবে অনুকূলিত করতে হবে, মূল স্থানে (যেমন চাকা বন্ধনী ওয়েল্ডস) এর চেয়ে বেশি বা 300 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান একটি টেনসিল শক্তি সহ। ব্রেক ডিজাইনটি অবশ্যই নির্ভরযোগ্য হতে হবে, লক হওয়ার সময় 5 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান এবং আনলক করার সময় কোনও স্টিকিং নেই। দ্বৈত - চাকা বা মাল্টি-হুইল কনফিগারেশনগুলি অবশ্যই লোড স্থানান্তর এড়াতে প্রতিসম হুইলবেসগুলি নিশ্চিত করতে হবে।

3। উত্পাদন ও সমাবেশের নির্ভুলতা

বহনকারী ইনস্টলেশন ঘনত্ব বিচ্যুতি অবশ্যই 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হতে হবে, অন্যথায় এটি একতরফা পরিধান বাড়িয়ে তুলবে। সঙ্কুচিত গর্ত বা ফ্ল্যাশ এড়াতে হুইল বডি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ/ing ালাই প্রক্রিয়া অবশ্যই স্থিতিশীল থাকতে হবে। সমাবেশ চলাকালীন, উপাদানগুলি অবশ্যই সুরক্ষিতভাবে সংযুক্ত থাকতে হবে, চাকা অ্যাক্সেল অ্যাক্সিয়াল প্লে 0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান, বন্ধনী ওয়েল্ডগুলি অবশ্যই ঠান্ডা ওয়েল্ডগুলি মুক্ত থাকতে হবে এবং 200n এর চেয়ে বেশি বা সমান ওয়েল্ড পয়েন্ট কম্প্রেসিভ শক্তি।

4 পারফরম্যান্স সম্মতি

কাস্টারদের অবশ্যই শিল্পের স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষাগুলি পাস করতে হবে: গতিশীল লোড পরীক্ষা (100,000 রোলিং চক্রের পরে কোনও শিথিলকরণ নেই), স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা (3% এর তুলনায় কম বা সমান 24 ঘন্টা রেটেড লোডের 2 গুণ রেটেড লোড) এবং প্রভাব প্রতিরোধের (10 প্রভাবের পরে সাধারণ ফাংশন)। রোলিং প্রতিরোধের রেটেড লোডের 15% এর চেয়ে কম বা সমান হতে হবে এবং মসৃণ ঘূর্ণায়মান নিশ্চিত করতে ঘূর্ণন প্রতিরোধের রেটযুক্ত লোডের 20% এর চেয়ে কম বা সমান হতে হবে।

এই কারণগুলি উপেক্ষা করার ফলে অকাল পরিধান, ব্রেক ব্যর্থতা, বা অপর্যাপ্ত লোড - বহন ক্ষমতা হতে পারে। কাস্টার নির্বাচন করার সময়, উপাদান প্রতিবেদন এবং তৃতীয় - পার্টি পরীক্ষা এবং শংসাপত্রের দিকে মনোযোগ দিন।