কাস্ট লোহার চাকার ing ালাই প্রক্রিয়া কী?

কাস্ট আয়রন হুইল ing ালাইয়ের শক্তি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য গলে যাওয়া, ছাঁচ, ing ালা এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

মূল প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

গলনা: শূকর আয়রন, স্ক্র্যাপ ইস্পাত, কোক এবং অ্যালো (যেমন ফেরোসিলিকন এবং ফেরোমানজানিজ) পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী (ধূসর আয়রন/নমনীয় আয়রন) মিশ্রিত করা হয়। নমনীয় লোহার জন্য স্পেরয়েডাইজেশনের জন্য ম্যাগনেসিয়াম/সেরিয়াম মিশ্রণ সংযোজন প্রয়োজন। গলনা একটি কাপোলা বা মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি (1400-1500 ডিগ্রি), অমেধ্য (সালফার এবং ফসফরাস) সরানো হয় এবং গলিত লোহার রচনা এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করা হয়।

ছাঁচ: বালির ছাঁচগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় (কম দাম)। রজন-চাঙ্গা বালি, সোডিয়াম সিলিকেট বালি বা ধাতব ছাঁচগুলি জটিল বা উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচটিতে একটি গহ্বর (চাকা আকার), একটি গেট (গলিত আয়রন গ্রহণের জন্য), একটি রাইজার (সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি খাওয়ানো এবং প্রতিরোধের জন্য) এবং ভেন্টগুলি (বায়ু গর্ত প্রতিরোধের জন্য) থাকে। সমালোচনামূলক অঞ্চলগুলি (মুখপাত্র এবং হাবগুলি) অনুকূলিত প্রাচীরের বেধ এবং শীতল নকশা প্রয়োজন।

ছাঁচনির্মাণ এবং কোর তৈরি: বালি এবং একটি বাইন্ডার (কাদামাটি/রজন) মিশ্রিত হয় এবং ছাঁচের মধ্যে পূর্ণ হয়, উপরের এবং নীচের বালির ছাঁচ তৈরি করতে কমপ্যাক্ট করে। জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর (রিমস, হাবস) এর জন্য প্রিফ্যাব্রিকেটেড বালি কোর (কোর বক্স কোর তৈরি) প্রয়োজন। বালি ছাঁচ এবং কোর একত্রিত করা হয় এবং মিস্যালাইনমেন্ট রোধ করতে সুরক্ষিতভাবে বেঁধে দেওয়া হয়।

Our ালাও: গলিত আয়রনটি নিষ্পত্তি করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং ডেসল্যাগিং সরানো হয়। নমনীয় লোহার জন্য স্পেরয়েডাইজেশন (একটি স্পেরয়েডাইজিং এজেন্টের সংযোজন) এবং ইনোকুলেশন (ফেরোসিলিকন সংযোজন) প্রয়োজন। তাপমাত্রা (1300-1400 ডিগ্রি) এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং গেটের পাশের ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে কাস্টিংটি সহজেই poured েলে দেওয়া হয়। স্টেপড গেটস বা নীচে ing ালাও বড় অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

বালি পরিষ্কার: কাস্টিংটি আনপ্যাকিং এবং স্পন্দিত বা জলবাহীভাবে বালি পরিষ্কার করার আগে 200 ডিগ্রি নীচে শীতল করা হয়। স্প্রু, ফ্ল্যাশ এবং বারগুলি সরানো হয় এবং পৃষ্ঠের বালি এবং স্কেল শট ব্লাস্টিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং দ্বারা সরানো হয়।

তাপ চিকিত্সা: স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং সঞ্চালিত হয় (ধীর কুলিং সহ 550-650 ডিগ্রি)। উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তার জন্য সারফেস শক্ত হওয়া (যেমন রিম শোধন এবং টেম্পারিং, কার্বুরাইজিং, বা নাইট্রাইডিং) সঞ্চালিত হতে পারে।

পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা), যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কঠোরতা, শক্তি) এবং মাত্রিক পরিমাপ সম্পাদন করা হয়। মূল অঞ্চলগুলি (হাব বোর এবং রিম) যথাযথ ইনস্টলেশন মাত্রায় যথাযথভাবে মেশিন করা হয়।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: বালি ing ালাই মূলধারার পদ্ধতি, নমনীয়তা এবং স্বল্প ব্যয় সরবরাহ করে। পারফরম্যান্স এবং ব্যয় সুনির্দিষ্ট মাধ্যমে ভারসাম্যপূর্ণ হয়

রচনা, ছাঁচ এবং শীতলকরণ নিয়ন্ত্রণ। নমনীয় লোহার চাকাগুলি স্পেরয়েডাইজেশন এবং তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে শক্তির ভারসাম্য থাকে, প্রতিরোধের পরিধান করে এবং প্রতিরোধের প্রভাব থাকে, এগুলি ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।